微機控制材料擺錘式?jīng)_擊試驗機

產(chǎn)品型號：JCW-300D

產(chǎn)品名稱：低溫自動沖擊試驗儀

為高剛度主機、微機控制、自動控溫、自動送樣定位、自動測量記錄的試驗機，是目前國內(nèi)較高技術水平的擺錘式低溫沖擊試驗機。

根據(jù)ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》等設計與制造。*國內(nèi)和國際金屬材料沖擊試驗標準的要求。

通過了國內(nèi)外各種標準沖擊試樣的檢驗驗證，參加并通過了沖擊試驗的國際比對試驗，獲得了歐盟CE認證，通過了國家試驗機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢驗認證，通過了山東省計量科學研究院的檢驗。

功能強大，穩(wěn)定可靠，測試精確，操作方便。是測試金屬材料在動負荷下抗沖擊性能、判斷材料韌脆性的理想試驗設備。

既可以測試金屬材料在常溫、低溫狀態(tài)下的抗沖擊性能，也可以測試材料的韌脆轉(zhuǎn)換溫度。

可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、軍工、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)、材料選擇、工藝改進和質(zhì)量控制。

也是目前我公司生產(chǎn)的拳頭產(chǎn)品之一，是市場銷售的主流機型。已累計生產(chǎn)銷售1000多臺，經(jīng)過了大量的實用性檢驗和持續(xù)的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。

適用標準：

GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》

JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》

GB/T 3808-2010《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》

GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

JJG 145-2007《擺錘式?jīng)_擊試驗機》

ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

GB/T 18658-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》

JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》

主要技術參數(shù)：

（一）主機與附具參數(shù)：      

項    目JCW-300D

沖擊能量300J

有效使用范圍150（20%-80%FS）

擺錘預揚角150°

擺軸軸線至打擊中心的距離750mm

擺錘錘重Kg21.87

擺錘力矩N·m160.7696

沖擊速度5.24m/s

砧座跨距40mm

砧座圓角半徑R1-1.5mm

砧座斜度角11°±1°

沖擊刃角30°±1°

沖擊刃曲率半徑2mm沖擊刃2mm-2.5mm

8mm沖擊刃8mm±0.05mm

8mm沖擊刃肩角半徑0.1mm-1mm

8mm沖擊刃寬度4mm ±0.05mm

沖擊刃寬度10mm-18mm

沖擊刀厚度16mm

滿足試樣規(guī)格（mm）10×10×55mm

技術特點與優(yōu)勢：

1．主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環(huán)節(jié)，整體剛性和穩(wěn)定性大大提高，提高了試驗的穩(wěn)定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊；

2．一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差；

3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設計，經(jīng)過精密加工與測試；

4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確；

5．雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側(cè)向顫動；

6．擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞；

7．進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長；

8．擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收；

9．擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準；圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；

10．特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊；

11．配置2mm、8mm兩種規(guī)格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便；

12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口），確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損；

13．采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進德國技術制造，性能可靠經(jīng)久耐用；

14．采用引進*技術生產(chǎn)的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移；

15．通過PLC（日本松下）系統(tǒng)進行運行控制，自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程，運行可靠，并大大降低電氣故障率；

16．掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確，，保證初始沖擊能量恒定不變；

17．掛擺裝置采用液壓緩沖機構，掛擺平穩(wěn)無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；

18．電氣驅(qū)動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；

19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；

20．可通過更換擺錘調(diào)整初始能量級別，擴展使用范圍；

21．低溫系統(tǒng)：

（1）JCW-300D：采用復疊式壓縮機和混合氟里昂制冷，制冷室采用酒精循環(huán)制冷，均冷效果更好，同時減少恒溫時間，提高制冷效率；避免以往制冷室采用干冷必須通過長時間的保溫來達到國家對制冷的相關要求，較低溫度可達-60℃。自動控溫，控溫精度可達±1℃。自動保溫，自動報警。壓縮機選用品牌機；

（2） 低溫室采用特殊的上下電加熱板與制冷裝置組成溫控系統(tǒng)，通過PID調(diào)節(jié)可以精確地控制低溫溫度（在溫度范圍內(nèi)可以任意設定溫度值進行控制）；

（3） 低溫室引進*技術及特殊工藝，分開式結構，試樣盒部分只循環(huán)酒精作為制冷輔助裝置。制冷室單獨放置并且可移動。試樣室采用上翻蓋式結構，可有效防止送樣過程中引起的卡樣，備樣不到位等，有效防止因長時間低溫試樣，導致試樣盒內(nèi)生銹或者被劃傷，更容易清理并排除故障。因試樣盒出現(xiàn)的各類問題，操作員均可自行處理，無需專業(yè)人員現(xiàn)場拆解維修，節(jié)省不必要等待的時間，大大降低了售后服務費用。

（4）試驗開始前，通過持續(xù)電加熱板加熱，可以先烘干冷卻室水汽，避免試樣凍?。?/span>

（5）低溫室內(nèi)部采用耐氧化、溫度傳導快、經(jīng)久耐用的銅試樣盒；

（6）冷卻室一次可放置20只試樣

（7）采用加厚的保溫層，既有利于降溫和保溫、也節(jié)省能源；

（8）低溫系統(tǒng)外殼采用不銹鋼制造，防蝕、美觀。

22．采用氣動方式送樣。試樣冷卻到設定溫度后，啟動送樣，強大的氣動送樣裝置迅速送出試樣，進行沖擊試驗?？焖贉蚀_；

23 . 在試樣經(jīng)過處采用特殊結構，做到試樣在低溫室內(nèi)動作可靠、不卡試樣；

24．采用氣動方式自動二次定位，定位精確；

25．主機和送樣系統(tǒng)動作，可以通過微機界面操作；

26．通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度；

27．能量顯示方式：刻度盤和微機顯示，結果可以相互比對；

28．軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；

29．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據(jù)預設判據(jù)，測控系統(tǒng)可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出；

30．獨立的電器控制柜，強弱電*隔離，降低干擾；

31．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故；

32．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀；設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；

 標簽：微機控制材料擺錘式?jīng)_擊試驗機